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塑料模殼施工工法

1.1 條鋪或滿鋪,一般采用條鋪,主梁加方木,模殼放置上麵。

1.2 模殼自重輕,安裝工序簡單,縮短工期。

1.3 嚴格保證模殼準確就位。 在驗收合格的底板上,根據施工圖的軸線定位,彈出肋梁中心線(結合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心線距離模殼邊緣的尺寸,保證兩側等間距)。

1.4 模殼與底部模板之間應結合緊密,模殼中間加方木與竹膠板,減少漏漿。

1.5 在混凝土澆築和振搗過程中,盡量少接觸模殼側壁,防止模殼移位。

塑料模殼施工工藝流程及操作要點

2.1  施工工藝流程

抄平防線→搭設滿堂腳手架→安裝主次龍骨和縱橫拉杆→安防模殼→竹膠板封縫→刷脫模劑→用膠帶堵縫→綁鋼筋(先綁肋粱筋後幫板筋)→安裝電氣管線和預埋件→隱蔽工程驗收→澆築混凝土→養護→拆除支撐→拆支托方鋼和木方→拆除模殼→結構麵清理


塑料模殼

2.2 操作要點

2.2.1  施工準備

工序準備包括樓板模板支完並通過預檢驗收,框架結構的框架梁鋼筋等已綁紮完成。材料主要有模殼,輔助材料有兩模殼之間填充竹膠板或木方壓平後,上麵用膠帶或低廉的防水油粘紙密封,防止漏漿。其他均同普通實心現澆樓蓋。機具包括木工手槍、鉗子、雲石鋸、吊運模殼用鋼筋籠(1.2m´2.4m´1.2m,底麵及四邊用多層板封閉)等,其他均同普通實心現澆樓蓋。 勞動力組織基本同普通實心現澆混凝土樓蓋;需要增加模殼安裝工序、抗移位設置以及防止漏漿工序;可安排鋼筋班組進行。抗移位設置時,在確保模殼準確就位的前提下,可以卡木條,但嚴禁在塑料模殼上麵訂釘,為了加固,可以在密封木方或竹膠板上訂釘。

2.2.2  模板安裝

模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置,支撐完畢,先安裝框架梁模板,在鋪設塑料模殼底部方木,並按1‰~2‰進行雙向起拱。

2.2.3  彈鋼筋和模殼安放位置線:

按照設計排列圖要求,在樓板模板上放線,保證後續肋梁鋼筋綁紮和模殼安裝的位置準確。依據軸線,放出縱橫向肋梁控製線,肋梁間即是安放模殼位置。在覆膜方木上放線可采用白塗料等代替墨汁,以保證所放線的清晰牢固。

2.2.4  框架梁鋼筋安裝(按常規進行鋼筋安裝)。

2.2.5  模殼安裝

1、將模殼吊運到板麵上,並分散堆放,以免造成過大的集中荷載。

2、模殼鋪設前,應安排工人檢查模板架是否牢固。

3、安裝時應安排兩個人同時抬放,按事先彈好的分格線擺放。安裝過程中工作人員應注意對模殼的保護,不得破壞。模殼底部與底部方木或圓鋼管之間應結合緊密,模殼放置完畢,中間部分填充方木或竹膠板。

4、擺放完畢後,安排專人對模殼進行調整,以確保肋梁的順直和斷麵尺寸。在確保模殼準確就位的前提下,緊貼模殼四周角部在模板上用膠帶密封。

2.2.6  鋪設預埋管線

1、水電的線管、暗盒等都盡量安裝在模殼上部,並用膠帶固定。

2、模殼拆除後,線盒漏出。

3、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區內。

2.2.7  模殼安裝完畢後,澆注砼前,模殼外部粉刷脫膜劑或潤滑液,便於模殼脫膜減少破損。 

2.2.8  肋梁、板麵鋼筋安裝

綁紮肋梁鋼筋:為保證肋梁截麵尺寸,預先用10鋼筋按照肋梁截麵內淨尺寸焊好井字形支撐馬凳,沿肋梁縱向每隔2m設置。綁紮完畢後,拉線檢查並調整好肋梁的位置、順直。注意保證區格板周邊和柱周圍樓板設計實心部分的尺寸。在綁紮過程中要注意肋梁鋼筋和板麵鋼筋的同層同向,減少鋼筋重疊以降低高度,保證板麵鋼筋的保護層厚度。

2.2.9  混凝土澆搗

輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設,如確需從模殼頂麵架設泵管,應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩衝墊(如廢舊小汽車外胎)緩減泵管對模殼的衝擊力,防止移位。當結構高度低於600mm,混凝土一次性澆注即可。當結構高度高於600mm-750mm時(即人防工程),混凝土澆築分二至三次澆注。一次澆注後,需間隔2-3小時後,再進行二次澆注。這樣,既減輕了混凝土對模殼側壁壓力,可以有效降低或避免模殼變形,且避免了混凝土不必要的浪費。車庫混凝土達到750mm時,嚴禁一次性澆注。(因塑料模殼夏季吸熱,建議澆築混凝土時,盡量避開中午高溫。)

2.2.10拆除塑料模殼前期準備

養護期時間到後,先將腳手架拆除,清理現場,保持幹淨地麵,施工方搭1—2㎡平板架子,架子寬1.5米,長2米,底部安裝移動輪,架高2米。

2.2.11 拆除塑料模殼過程

工人站在架子上,兩個工人先將塑料模殼中間方木或竹膠板拆除後,用勺子型工具,模殼兩邊兩人同時將勺子型把工具深入模殼法蘭邊中間,向下拐動,與此同時模殼慢慢脫落,工人將脫落模殼放置架子上,再從架子上放置地麵堆放,便於裝車。

備注:地麵要清理幹淨,防止模殼脫落時,被地上鋼管頂上窟窿,造成模殼大量損壞。

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